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    时间:2011-03-06 16:08 作者:中海机械 点击:
    有精度的铸铁平板加工工艺

    有精度的铸铁平板加工工艺
    有精度的铸铁平板是经过人工铲刮制作而成。铸铁平板经过机床加工后在进行人工铲刮,其目的是为了降低表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命,也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,高档机床设备和铸铁平板所必需的加工工艺。
    铸铁平板刮研工艺是刮削和研磨两个工序的结合。平面刮削是由相应的研具对所铲刮平板平面进行研磨,研磨后铲刮显示接触点,往复,交替循环,不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止。
    平板的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌,然后将其色浆滴到平板表面用棉纱搽匀, 研具与铸铁平板经过研磨以后,凸起部分的铸铁平板表面显示的全是黑点,黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程,也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
    对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削,其刀迹方向应同方向排列,逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后,第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。必须指出,每轮刮削,刀迹必须交错,否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分,对亮点、大浓黑点用力要大,对大多数的浓黑点用力要适中,对淡黑点,则保留不刮,待下轮显示后变黑时再刮,必须强调指出,对于分布在铸铁平板平面边缘、角落的亮点。因隐布稀少,极易为人眼所忽略,极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板,妨碍黑点的正常显示,会形成黑点越刮越少的现象。
    在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。
     

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